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艾萨炉反拱炉底用镁铬砖粘土砖浇注料应该这样进行施工!

2019-06-11 16:11:09 点击:

  艾萨炉是有色重金属熔炼生产中,重要的热工设备,在其炉衬用耐火砖以及耐火浇注料的施工过程中,其主要采用镁铬砖或镁铬质耐火浇注料,有的施工企业也会用到黏土砖。

  艾萨炉的炉底分为反拱炉底和平炉炉底两种,反拱炉底在施工前应检查测温管位置和高度,符合设汁要求后方可浇注底层耐火浇注料。底层浇注料可做成反拱的弧形,也可做成水平形,如图1、图2所示。浇注料施工完成后要进行养护,达到设计要求后方可进行下道工序。

  图1反拱顶面示意图

  1一反拱拱脚砖;2—镁铬质捣打料;3—镁格砖;4一黏土耐火砖;5—耐火浇注料

  图2炉底弧形部分示意图

  1—黏土耐火砖;2—镁铬砖;3—镁铬质捣打料

  (1) 反拱弧形炉底底层的施工:

  根据设计要求的弧度,沿长度方向找准中心线,将反拱的弧形画在炉壳上,据此支设凹形模板,浇注耐火浇注料。浇注宜分段交叉进行,手工捣实,并按模板的上表面抹平。炉底又分底层(黏土耐火砖以下)、中间层和上层,如图2所示。

  第一批浇注料养护1天即可拆模,接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。

  浇注层经养护干燥后,用经纬仪测出纵向中心线,砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。

  高强轻质砖、黏土耐火砖采用侧砌,炉底湿砌时,砖缝厚度应小于2mm,两层反拱间的环缝厚度应小于湿砌时,砖缝应烘干。可采用远红外线烘干器具进行。

  黏土砖反拱的上部,有一层镁铬质捣打料,厚度为80mm左右,采用机械捣打。捣完后,应用弧形样板检查,直到符合要求为止。经烘干后,再砌筑镁铬砖反拱。

  (2) 镁铁质捣打料的施工:

  黏土砖砌筑完后,对砖缝部位进行加热干燥或自然干燥,去除其水分(干砌不用加热),然后在砌体表面上涂刷一层煤焦油,开始进行下道工序一镁铁质捣打料的施工。

  捣打料施工前镁砂和氧化铁粉加热至110℃以上进行干燥。然后将拌好的捣打料倒入(压缩比为50%),捣打通常从炉子中心向四周进行,捣打的风压不小于捣打料施工完后应用弧形板进行检查,直到符合要求为止,然后进行烘干,并准备镁铬砖的砌筑。

  (3)镁铬砖的砌筑施工:

  反拱湿砌,砖缝厚度不大于1mm。砌筑吋,先沿炉底中心线拉一条通线,在中部试砌一环,以确定拱脚砖的位置。然后以横向中心线为基准,按砖的宽度尺寸逐环弹线,用来控制与保证砖环的平整和垂直。

  砌筑时沿长度方向按要求留足膨胀缝,膨胀缝内填入马粪纸或要求的材料。

  反拱的拱脚砖层、炉底圆与炉体连接部是决定炉体砌筑质量的关键,炉底连接部表面必须水平,砌体内外径及360°平面误差小于2mm。

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